配料系統
發酵系統
連消系統
分離機系統
膜過濾系統
噴霧干燥系統
CIP系統
SIP系統
MVR系統
智能制造
配料系統
配料系統由物料電子識別與追溯系統、無塵粉碎系統、自動拆包系統、無塵投料系統、負壓輸送系統、稱量與計量系統等組成。
工藝流程
典型應用
系統特色
1、物料識別與配方管理，提高工藝穩定性
2、單點配料、多點集中配料、多點輸送，多種組合選擇，變化靈活
3、低點投料，輕松便捷，大大減輕工人勞動強度
4、負壓輸送，有效解決粉塵飛揚問題，減少原料浪費
5、智能控制，數據存儲、查閱方便、可追溯
6、系統自動化程度高，最大限度降低人工誤操作風險
發酵系統
發酵系統由發酵罐、攪拌以及配套的種子系統、空氣系統、補料流加系統、溫控系統、壓力控制系統、CIP/SIP系統等組成，通過發酵工藝過程控制，得到純種擴培后的菌株或代謝產物。按操作方式可分為分批發酵、分批補料發酵和連續發酵。
工藝流程
典型應用
系統特點
1、無菌設計保證設備與管路系統無滅菌及清洗死角
2、滅菌操作與控制保證滅菌過程的有效性
3、互鎖設計保證發酵工藝和設備安全運行
4、合理的工藝控制穩定發酵水平和產品質量
5、發酵大數據為工藝改進和成本控制提供有力支持
6、柔性化設計保證多品種發酵生產的可靠性
7、合理的工藝設計和計算，節約能耗
8、系統自動化程度高，最大限度降低人工誤操作風險
連消系統
連消系統主要由噴射加熱器、換熱器和維持管（罐）等組成，料液經預換熱器加熱升溫，由噴射加熱器瞬時高溫加熱后進入維持管（罐）保持一定的滅菌時間，通過串聯的預換熱器和冷卻換熱器降溫冷卻，再經分配站進入到已空消的發酵罐中。
工藝配置
物料特征：顆粒度分布情況、溶脹性情況、溫度、沾度、PH
進料溫度：可根據要求配置，建議熱水配料
生產能力：可根據要求配置
公用工程：蒸汽壓力、冷卻水溫度、工藝水水質
典型應用
系統特點
1、培養液瞬時高溫受熱，受熱時間短，營養成分破壞少，質量均勻
2、經物料回流、置換等過程，穩定培養液濃度，減少原料消耗
3、熱量可充分利用，節約用水和蒸汽，降低能耗
4、整個消毒過程自動化控制，操作條件恒定，滅菌質量穩定
5、降低無效的發酵罐占用時間，提高發酵罐利用率
6、系統自動化程度高，最大限度降低人工誤操作風險
分離機系統
分離機系統主要用于分離比重不同的成分，其廣泛應用于發酵、飲料、調味品等領域，是發酵行業分離的主要設備。其根據分離機類型不同可分為碟片式離心機、管式離心機和臥螺離心機等，根據分離機組合模式不同可分為串聯模式和并聯模式。
工藝流程
典型應用
系統特點
1、系統采用整體模塊化設計，可根據工藝需要進行串聯及并聯模式切換，提高生產效率
2、生產過程中可水洗物料，保證產品質量，提高收率
3、采用后一臺分離清液清洗前一臺分離物料，降低水耗
4、單臺分離機出現故障，其他分離機可以自由切換模式繼續生產
5、實時參數可調，并對參數監控、記錄，保證產品質量及可追溯
6、系統自動化程度高，最大限度降低人工誤操作風險
膜過濾系統
膜過濾是以選擇性透過膜為分離介質，當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差)時，原料側組分選擇性地透過膜，從而達到產品的分離、濃縮和提純目的。
膜分離可分為微濾（MF）、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透（RO）、電滲析(ED)等。
工藝流程
典型應用
系統特點
1、膜組件來自國際一線品牌，膜通量系數高、親水性好、截留率高
2、選擇性與分離精度高，能有效去除菌體和一定范圍內的生物大分子物質，保留目的產品
3、抗污染能力強，CIP清洗后膜通量恢復性好
4、膜系統工藝設計基于嚴格的實驗和計算
5、系統自動化程度高，最大限度降低人工誤操作風險
噴霧干燥系統
噴霧干燥是流化技術用于液態物料干燥的方法，適用于將溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料制成粉狀、顆粒狀固體產品。特別當成品的顆粒大小、粒徑分布、溶解性、殘留水份、堆積密度和顆粒形狀要求較高時，噴霧干燥是一種十分理想的干燥方法。
系統配置
典型應用
系統特點
1、安全設計符合國際國內行業標準，確保系統安全
2、衛生型設計，系統無清洗死角
3、產品含水量<5%，干燥速度快，干燥溫度低，特別適用于熱敏性物料
4、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，純度高，質量好
5、流化和復聚技術，成品粒徑均勻，顆粒度可達250μm以上
6、系統細粉回收率可達99.5%以上，尾氣可直接排放，大大減少環保費用
7、覆蓋整個干燥系統的全自動CIP清洗系統，確保系統清潔無污染
8、系統自動化程度高，操作控制方便，適宜于連續化大規模生產
CIP清洗系統
CIP在線清洗系統是一種高效、節能的清洗方案，廣泛應用于發酵、食品、調味品、飲料、乳品等行業。其主要由CIP清洗液儲罐、CIP供應系統、CIP回收系統和溫控系統等組成。
工藝流程
典型應用
系統特色
1、對于不同的行業、不同產品，系統可針對性進行設計
2、系統可根據清洗目標的數量及特點進行靈活設計
3、多條清洗線設計，能滿足工廠多條工藝線同時清洗
4、不同的生產階段、時間段，可采用不同的清洗流程
5、嚴格的清洗參數控制，保證清洗質量
6、合理的系統設計，最大程度降低系統水耗和能耗
7、“一鍵式”全自動化連續清洗，提高清洗和生產效率
SIP系統
SIP在線蒸汽滅菌是一種高效、節能的滅菌方案，廣泛應用于生物制藥及發酵等行業。其主要由無菌蒸汽生成系統、冷卻風供應系統、排水系統及溫度壓力檢測系統等組成。
工藝流程
典型應用
系統特點
1、根據不同的需求可進行手動、半自動和全自動化的設計
2、合理科學的設計，確保系統無滅菌死角，保證滅菌效果
3、嚴格的參數控制及監測，確保滅菌的有效性
4、嚴謹的流程控制，確保設備的安全性
5、詳盡的數據記錄，保證滅菌過程的可追溯性
MVR系統
Mechanical Vapor Re-compression機械蒸汽壓縮機（簡稱MVR俗稱“熱泵” ），是充分利用系統自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。廣泛的應用于工業發酵、生物制藥、食品飲料和化工等行業。
工藝流程
典型應用
系統特點
1、系統唯一能耗就是電，而用電的能耗成本要遠遠小于其他能源途徑的消耗成本
2、系統核心設備與國際國內一線品牌廠家深度合作
3、系統自動化程度高，最大限度降低人工操作風險
