三大領域一站交付
行業領域
公司專注于生物發酵、食品飲料、生物制藥等行業的工程設計、采購、施工、設備系統集成、工廠啟動開車等服務。在工業發酵、分離、提取、濃縮、干燥、包裝、環保、自控、熱電等領域匯聚了許多業界優秀人才，積累了豐富的工藝專有技術和工程業績，成為行業內知名的工程公司。
概述：
近30年的發酵工業生產和20多年的發酵行業工程建設的經驗，海泰聚誠積累了豐富的發酵專有技術，在菌種篩選、菌株選育、擴充培養、商品發酵、分離提取、在線清洗、消毒滅菌等單元生產具有多項國際前沿的專利技術和國內外多位頂尖專家鼎立支持。
包括各種干酵母、鮮酵母及酵母衍生物、氨基酸類、蛋白、酶制劑等發酵產品的工廠。所建工廠為全自動化工廠，包括按照GMP要求做的物料輸送，清洗。
生物燃料工廠：通過各種有機物的發酵產生的生物乙醇、從植物油和動物油脂生產的生物柴油等。
國際一流的全自動控制技術——熟知發酵過程的每一個階段，精通每一種因素和每一個參數對發酵過程的影響，可以實現對發酵全過程、全要素的全自動檢測和精確控制，有效提高發酵產量。全自動清潔生產技術（CIP、SIP及連消），可以對生產設備進行嚴格消毒處理，避免雜菌污染，提高生產成功率，提升產品品質。
優勢：無菌設計
1、 空氣系統：過濾器蒸汽消毒及吹干操作滿足“二緩慢一控制”的原則，避免由于操作不當，使過濾器受損；同時確保過濾器消毒后吹干，避免由于過濾器潮濕、損壞而引起空氣過濾效果變差，從而避免空氣系統帶來的高染菌風險。
2、 實消：實現了實消前發酵底料應完全溶解，無明顯結塊物、盡可能少的不溶物；實消時縮短升溫時間，減少蒸汽冷凝水，并在溫度臨界點前一直打開攪拌，避免了物料營養成份的損失和滅菌不徹底的風險。同時根據物料特性確定實消的溫度與時間，在保證滅菌效果的前提下減少對培養基營養成份的破壞。溫度與壓力同時達到目標值后通過控制減少蒸汽進入量，避免蒸汽浪費。
3 、連消：通過控制殺菌溫度、維持管出口溫度和管前后正負溫差、出料溫度、消毒時長、投料方式等關健點，保證了連消系統的徹底滅菌。若維持管前后正負溫差超過2℃，應急系統自動由供料狀態切換至內循環狀態，避免滅菌不透徹的物料進入連消儲罐。物料連消后的水置換可避免產生管道設備物料殘留。
4、接種：采用旁氏罐標準接種方式，減少因接種操作不當造成的染菌風險。接種前的蒸汽滅菌、接種過程中的無菌壓縮空氣投料，保證了整個接種過程種子罐一直維持微正壓，避免因操作不當引起罐壓跌零等。同時對部分低耗氧菌種，采用旁氏罐代替搖瓶進行種子培養，從而簡化種子培養過程。
5 、移種：保證移種管線消毒從起點至末端徹底滅菌，徹底消除衛生死角。標準化種子分配站消毒步驟，避免了蒸汽消毒時殘存在管道里的物料焦化、吸附在管壁上，造成管道不清潔的染菌風險。
6 、發酵：固化發酵工藝配方參數、導入控制系統后，防止由于操作失誤帶來大的生產事故，保證了發酵過程的穩定性；而當前時間段的工藝參數設計為可修改模式，用于校準相對偏差，保證發酵過程控制最優化。并且通過批次管理，保證多產品的同時發酵生產，提高生產過程的穩定性與可靠性，避免相互交叉污染等情況發生。
7 、攜手西門子，共創德國工業4.0、中國制造2025藍圖，所建工廠為全自動化工廠，包括按照GMP要求做的物料輸送、清洗，實現五大系統互聯、打造生物制品行業數字化、智能化工廠。
8、前沿的節能減排技術，大大降低能源消耗，有效提升環保競爭力。
9 、海泰聚誠全自動發酵系統用于各類發酵產品的生產，包括：
酵母及其衍生物類產品：高活性干酵母、藥用酵母、飼料酵母、營養酵母、酵母抽提物等。
氨基酸類產品：谷氨酸、賴氨酸、蛋氨酸、色氨酸、蘇氨酸、苯丙氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、絲氨酸、酪氨酸、脯氨酸、精氨酸、組氨酸、鳥氨酸、瓜氨酸、茶氨酸、支鏈氨基酸，以及鹽類和聚合物等。
有機酸類產品：檸檬酸、葡萄糖酸、乳酸、衣康酸、酒石酸、蘋果酸、琥珀酸、丙酮酸、長鏈二元酸、脂肪酸等。
酶制劑類產品：淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、纖維素酶、異淀粉酶、異構酶、β—萄聚糖酶、植酸酶、果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶等。
淀粉糖類產品：淀粉糖、蛋白飼料、各種DE值葡萄糖漿、麥芽糖、麥芽糊精、果葡糖漿、各種用途的變性淀粉、高吸水淀粉、粘結劑等。
多元醇類產品：山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、甘露醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、阿拉伯糖醇、赤蘚醇、丙二醇、1-3丙二醇、乙二醇、丁二醇、氫化淀粉糖漿、糖醇及其衍生物。
生物基材料：聚乳酸（PLA），聚丁二酸丁二醇酯（PBS），聚乙烯醇（PVA）等。
近30年的發酵工業生產和20多年的發酵行業工程建設的經驗，海泰聚誠積累了豐富的發酵專有技術，在菌種篩選、菌株選育、擴充培養、商品發酵、分離提取、在線清洗、消毒滅菌等單元生產具有多項國際前沿的專利技術和國內外多位頂尖專家鼎立支持。
包括各種干酵母、鮮酵母及酵母衍生物、氨基酸類、蛋白、酶制劑等發酵產品的工廠。所建工廠為全自動化工廠，包括按照GMP要求做的物料輸送，清洗。
生物燃料工廠：通過各種有機物的發酵產生的生物乙醇、從植物油和動物油脂生產的生物柴油等。
國際一流的全自動控制技術——熟知發酵過程的每一個階段，精通每一種因素和每一個參數對發酵過程的影響，可以實現對發酵全過程、全要素的全自動檢測和精確控制，有效提高發酵產量。全自動清潔生產技術（CIP、SIP及連消），可以對生產設備進行嚴格消毒處理，避免雜菌污染，提高生產成功率，提升產品品質。
優勢：無菌設計
1、 空氣系統：過濾器蒸汽消毒及吹干操作滿足“二緩慢一控制”的原則，避免由于操作不當，使過濾器受損；同時確保過濾器消毒后吹干，避免由于過濾器潮濕、損壞而引起空氣過濾效果變差，從而避免空氣系統帶來的高染菌風險。
2、 實消：實現了實消前發酵底料應完全溶解，無明顯結塊物、盡可能少的不溶物；實消時縮短升溫時間，減少蒸汽冷凝水，并在溫度臨界點前一直打開攪拌，避免了物料營養成份的損失和滅菌不徹底的風險。同時根據物料特性確定實消的溫度與時間，在保證滅菌效果的前提下減少對培養基營養成份的破壞。溫度與壓力同時達到目標值后通過控制減少蒸汽進入量，避免蒸汽浪費。
3 、連消：通過控制殺菌溫度、維持管出口溫度和管前后正負溫差、出料溫度、消毒時長、投料方式等關健點，保證了連消系統的徹底滅菌。若維持管前后正負溫差超過2℃，應急系統自動由供料狀態切換至內循環狀態，避免滅菌不透徹的物料進入連消儲罐。物料連消后的水置換可避免產生管道設備物料殘留。
4、接種：采用旁氏罐標準接種方式，減少因接種操作不當造成的染菌風險。接種前的蒸汽滅菌、接種過程中的無菌壓縮空氣投料，保證了整個接種過程種子罐一直維持微正壓，避免因操作不當引起罐壓跌零等。同時對部分低耗氧菌種，采用旁氏罐代替搖瓶進行種子培養，從而簡化種子培養過程。
5 、移種：保證移種管線消毒從起點至末端徹底滅菌，徹底消除衛生死角。標準化種子分配站消毒步驟，避免了蒸汽消毒時殘存在管道里的物料焦化、吸附在管壁上，造成管道不清潔的染菌風險。
6 、發酵：固化發酵工藝配方參數、導入控制系統后，防止由于操作失誤帶來大的生產事故，保證了發酵過程的穩定性；而當前時間段的工藝參數設計為可修改模式，用于校準相對偏差，保證發酵過程控制最優化。并且通過批次管理，保證多產品的同時發酵生產，提高生產過程的穩定性與可靠性，避免相互交叉污染等情況發生。
7 、攜手西門子，共創德國工業4.0、中國制造2025藍圖，所建工廠為全自動化工廠，包括按照GMP要求做的物料輸送、清洗，實現五大系統互聯、打造生物制品行業數字化、智能化工廠。
8、前沿的節能減排技術，大大降低能源消耗，有效提升環保競爭力。
9 、海泰聚誠全自動發酵系統用于各類發酵產品的生產，包括：
酵母及其衍生物類產品：高活性干酵母、藥用酵母、飼料酵母、營養酵母、酵母抽提物等。
氨基酸類產品：谷氨酸、賴氨酸、蛋氨酸、色氨酸、蘇氨酸、苯丙氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、半胱氨酸、絲氨酸、酪氨酸、脯氨酸、精氨酸、組氨酸、鳥氨酸、瓜氨酸、茶氨酸、支鏈氨基酸，以及鹽類和聚合物等。
有機酸類產品：檸檬酸、葡萄糖酸、乳酸、衣康酸、酒石酸、蘋果酸、琥珀酸、丙酮酸、長鏈二元酸、脂肪酸等。
酶制劑類產品：淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、纖維素酶、異淀粉酶、異構酶、β—萄聚糖酶、植酸酶、果膠酶、脂肪酶、木聚糖酶等。
淀粉糖類產品：淀粉糖、蛋白飼料、各種DE值葡萄糖漿、麥芽糖、麥芽糊精、果葡糖漿、各種用途的變性淀粉、高吸水淀粉、粘結劑等。
多元醇類產品：山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、甘露醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、阿拉伯糖醇、赤蘚醇、丙二醇、1-3丙二醇、乙二醇、丁二醇、氫化淀粉糖漿、糖醇及其衍生物。
生物基材料：聚乳酸（PLA），聚丁二酸丁二醇酯（PBS），聚乙烯醇（PVA）等。
備案號：鄂ICP備19012307號-1 版權所有：武漢海泰工程股份有限公司